ポールマン、ゴムリサイクル粉砕システムを導入

同社によると、ドイツに本拠を置くポールマン社の新しい粉砕システムにより、加硫ゴム廃棄物をエネルギー効率よくリサイクルして微粉末にし、ゴム加工で直接再利用できるという。 サイズ縮小技術の世界最大の開発、生産、提供者の一つであるポールマンは、2013年10月16日から23日までプラスチックとゴムの国際見本市であるK2013のスタンドで、カラカルと呼ばれる新しい機械を発表する予定でした。ドイツのデュッセルドルフにある。 カラカルの主な特徴は、ゴムを粉砕するときにゴムを解硫する能力であり、バージン材料の代わりに使用できるとポールマン氏は述べています。カラカルは、廃棄物をリサイクルするために特別に設計された双ロールミルの一種です。技術部品の製造や、トラックのタイヤの再生から生じる廃棄物から発生します。 粒子サイズが 0.15 インチ [4 ミリメートル (mm)] 以下にプレカットされた材料を受け入れ、ローラー間のギャップに沿って配置された一連のネジによって連続的に供給されます。 ポールマン氏は、この装置に組み込まれた技術に関するいくつかの特許を申請している。「ゴム加工部門ではかなりの量の廃棄物が発生しており、それを生産にリサイクルできる費用対効果の高いプロセスを開発したいと考えました。」ポールマン グループの上級副社長、ロルフ グレンは次のように述べています。 「そのためには、材料を非常に細かい粉末にダウンサイジングする必要があります。粒子サイズは 500 ミクロン未満、D50 [中央直径] は約 250 ミクロンです。つまり、本当に細かい粉末になります。」 古いタイヤから出る大量のゴム廃棄物はすでに再利用されていますが、そのほとんどは建築や建設における低品位の充填材として使用されています。 一部は熱分解されてカーボンブラック、オイル、燃料ガス、その他の残留物になると同社は述べている。これまでゴム廃棄物から粉末を製造するために極低温が使用されてきたが、これでは立方体形状の粒子が生成され、これは最善ではないとグレン氏は言う新しい化合物への組み込みに適しています。 最近では、従来のローラーミルが使用されていますが、これらは約 800 ～ 1000 ミクロンの粒子を生成し、再処理操作には大きすぎます。 また、このプロセスは非常にエネルギーを消費します。「必要なのは、表面が粗い、より小さな粒子です」とグレン氏は言います。 「カラカルを使用すると、それが得られ、エネルギー消費もはるかに少なくなります。」 カラカルは摩擦を利用してゴム粒子のサイズを小さくします。 「私たちが得ているのは切断によるものではなく、せん断によるサイズの縮小であり、これにより表面が粗い粉末が生成されます」とグレン氏は言います。 粉末粒子のサイズを正確に制御できます。 この機械には、直径 15 インチ (400 mm)、長さ 39 インチ (1000 mm) の 2 つのメイン ローラーがあり、それぞれがマイクロ セレーションで覆われています。 ローラーの速度と回転方向は、可変周波数ドライブによって制御されます。 ローラー間の距離は0.1mmの精度で調整可能です。 ローラーには、スプリングと油圧シリンダーのアセンブリによってあらかじめ張力がかけられています。プロセスが実行される温度も制御可能です。 グレン氏によると、カラカルプロセスで達成可能な高温では、ある程度の脱硫が発生します。 「これは業界にとって素晴らしいことです。加工業者が粉末を取り出して、バージンゴムの代わりに元のミキサーに直接戻すことができることを意味するからです。」 プロセスエアは、粉砕後の粉末を冷却するために使用されます。この機械は、遠目から見ると通常の双ロールミルに似ていますが、よく見るとロールの表面に微細な鋸歯があることがわかります。 ロールは分割されており、表面部分を取り外すことができるため、ユーザーは鋸歯を再研磨することができます。 ポールマン氏によると、この目的のためにロールをメーカーに送り返す必要がないため、機械の維持費が安くなるという。 ご要望に応じて、2 つのメイン ローラーのそれぞれの下に、ローラーを洗浄するための 2 つの追加の小さなローラーを取り付けることができます。